Jak vybrat cín na pájení? (Velký průvodce 2026)
Jak vybrat cín na pájení: Velký průvodce slitinami a tavidly
Trápí vás studené spoje, matný vzhled nebo cín, který se nechce "chytit" a jen dělá kuličky? Nejste v tom sami. Pokud se ztrácíte v normách jako ROL0, ROL1 nebo označeních Sn60Pb40 a SAC305, jste tu správně.
Nejde o magii, ale o tvrdou fyziku a chemii. Jako čeští výrobci s 35 lety praxe víme, že na surovém složení záleží. Ukážeme vám krok za krokem, jak kombinovat tavidlo s teplotou a slitinou, abyste s vaší pájecí stanicí už nikdy neničili desky ani vlastní nervy. Žádné marketingové nesmysly, jen data přímo od hrotu.
Jaký je nejlepší cín na pájení?
Pro jemné pájení elektroniky (DPS, konektory, součástky) a hobby trh je absolutní špičkou bezolovnatá slitina s mikrolegováním Sn99,3Cu0,7NiP (Marmot Sn99) s tavidlem MTL 568. Příměs niklu a fosforu aktivně brání vyžírání pájecích hrotů a zaručuje zrcadlově lesklé spoje bez nutnosti drahého stříbra. Pro opravy staré elektroniky a IČO zákazníky zůstává standardem klasická olovnatá pájka Sn60Pb40.
V obou případech je pro ruční pájení kritické zvolit tavidlo třídy ROL1 (aktivovaná kalafuna), které spolehlivě prorazí oxidaci. Jako jedni z mála v Evropě si v Marmotu vyvíjíme slitiny i chemická tavidla sami pod jednou střechou, což zaručuje nepřekonatelný poměr ceny a průmyslové kvality.
1. Co je to (vlastně) cín na pájení a jakou má formu
Pájka (lidově "cín") je měkká slitina kovů navržená k vytvoření pevného a vodivého spoje při nižší teplotě, než mají samotné spojované materiály. Nezaměňujte ji s bronzem (slitina mědi a cínu s jiným poměrem), který je určen pro těžké strojírenství. Z hlediska technologie se pájka pro elektroniku dodává ve třech formách:
Trubičková pájka
S integrovaným tavidlem. Standard pro ruční pájení mikropáječkou. Univerzální průměr drátu do dílny je 0,8 – 1,0 mm, pro jemné SMD součástky pak 0,5 mm. Řešení "vše v jednom".
Tyčové pájky (Ingoty)
Čistá slitina. Masivní tyče určené výhradně pro hromadné strojní pájení (THT linky, vlna). Vyžadují litry tekutého tavidla zvenčí.
Pájecí pasty
Základ SMT osazování. Hustá šedivá hmota (mix mikrokuliček kovu a gelu) pro BGA čipy. Nanáší se přes šablonu a zapéká horkým vzduchem.
Pokud čtete tento článek, hledáte trubičkovou pájku (drát) pro ruční práci. Zde vás čeká nejzásadnější rozhodnutí z hlediska chemického složení kovu. Obě varianty mají své jasné klady, zápory a především tvrdá legislativní pravidla.
A) Olovnaté slitiny (SnPb)
Stará dobrá klasika (např. Sn60Pb40), která tají už v rozmezí 183–190 °C. Dokonale a rychle teče a zanechává extrémně lesklé, spolehlivé a mechanicky pružné spoje.
- Výhody: Nízká teplota tání, perfektní smáčivost, absolutně odpouští chyby začátečníkům.
- Nevýhody: Obsah těžkého kovu. Silně omezeno směrnicí RoHS a nařízením REACH.
B) Bezolovnaté slitiny (Pb-Free)
Současný standard veškeré spotřební elektroniky. Tají při vyšší teplotě (~227 °C) a vyžadují mnohem lepší tavidlo a kvalitnější pájecí stanici. Běžná přírodní neaktivovaná kalafuna je pro bezolovnaté pájení příliš slabá.
- Výhody: Plně ekologická a legální bez omezení, fyzicky tvrdší spoje, volný prodej pro hobby trh.
- Nevýhody: Agresivnější k měděným hrotům, u levných variant znatelně horší optický rozliv a matný povrch.
2. Srdce pájky: Lež o čisté desce
Lidé při nákupu cínu neustále řeší kovy, ale kov je jen sval. Tavidlo ukryté v drátu je mozek a motor. Jeho úkolem je chemicky rozrušit a sežrat neviditelné tvrdé oxidy na desce a součástce. Pokud selže tavidlo, nezachrání vás ani pájecí pero za dvacet tisíc – cín se začne balit do kuliček a lepit na hrot.
E-shopy masivně tlačí čistá tavidla (L0) s argumentem, že nešpiní desku. Tyto řady ale byly vyvinuty pro přesné robotické linky v dusíku. S páječkou v ruce nemáte šanci udržet takové podmínky. A co hůř, pokud spoj podpečete, zbytky některých moderních tavidel mohou zůstat chemicky aktivní a začít natahovat vlhkost ze vzduchu. Tuto problematiku detailně rozebíráme v našem průvodci Vše o správném čištění tavidel.
Pozor na líné výrobce: Masivním nešvarem trhu je praxe, kdy výrobci vezmou obyčejné tavidlo původně laděné pro tavení olova při 180 °C a bez chemické úpravy ho narvou do bezolovnatých cínů vyžadujících teploty nad 300 °C. Tavidlo na hrotu okamžitě uhoří, zkarbonizuje do tvrdé krusty a přestane plnit svou funkci. To je mimochodem hlavní důvod, proč vám tak rychle umírá pájecí pero – detailně jsme tento fenomén rozebrali v článku Proč vám černá hrot a jak mu vrátit život. Pro spolehlivé ruční pájení doma prostě potřebujete chemii, která prorazí oxidaci a odpustí chyby – aktivovanou kalafunu (ROL1).
ROL0 / REL0 (Nulové halogeny)
Past na zákazníky v servisu. Zbytky jsou sice No-Clean, ale pro lidskou ruku je neúčinné. Nedokáže vyčistit běžnou oxidaci starých desek.
ROL1 (Aktivovaná kalafuna)
Král dílny. Jediná smysluplná volba. Spolehlivě prorazí oxidaci. Jantarové zbytky (No-Clean) jsou znakem fungující chemie a jsou elektricky bezpečné.
ROM1 / REH1 (Vysoká aktivita)
Extrémně agresivní. Zbytky budou po čase natahovat vlhkost a páchat neviditelné zkraty a svody na desce. Nutný důkladný oplach chemie!
3. Výběr slitiny: Limity stříbra a síla mikrolegování
Zatímco u starých olovnatých pájek byl trh stabilní desítky let, dnes až 90 % nabídky tvoří obyčejný průmyslový základ (SnCu), který agresivně ničí hroty a tvoří matné spoje. Spousta lidí si myslí, že spásou je stříbro (SAC305). To sice funguje v pecích, ale spoje se stříbrem jsou mechanicky křehčí při nárazu. Moderním řešením je precizní mikrolegování, které změní chování kovu bez ztráty elasticity.
Marmot Sn99 (Sn99,3Cu0,7NiP)
Novodobý bezolovnatý standard pro 99 % aplikací. Záměrným přidáním stopového množství Fosforu (P) a Niklu (Ni) se radikálně zlepšuje rozliv cínu a tvoří štít proti kavitaci (rozežírání) hrotu. Výsledné spoje se zrcadlově lesknou a při pájení se chovají velmi podobně jako staré olovo.
Zobrazit cín Sn99,3Cu0,7NiP →Olovo: Sn60Pb40
Osvědčená klasika. Zrcadlový lesk, dokonalý rozliv i pro laiky.
Olovo: Sn63Pb37
Eutektická. Tuhne okamžitě bez pásma tání. Top na přesné SMD.
Pb-Free: Sn99,3Cu0,7
Nejběžnější levný bezolovnatý základ na trhu.
Pb-Free: SAC305 (SnAgCu)
Obsahuje 3 % stříbra. Průmyslový standard do pecí.
Pb-Free: Sn97Bi2Cu1P (Patent Marmot)
Ideální pro začátečníky nebo přechod z olova. Bismut dramaticky sráží potřebnou pracovní teplotu na hrotu (kolem 280 °C) a chrání tak citlivé flex kabely a plasty před spálením.
🏆 Pb-Free: Sn99,3Cu0,7NiP (Patent Marmot)
Dokonalá ukázka mikrolegování s tavidlem MTL 568. Záměrným přidáním fosforu (P) se radikálně zlepšuje povrchové napětí a rozliv, nikl (Ni) zase zjemňuje krystalickou mřížku.
Testovací vzorky: Marmot SET 3v1
Nekupujte naslepo velké cívky. Set obsahuje vzorky 3 nejlepších bezolovnatých slitin (včetně patentovaných Sn99 a Sn97). Vše si vyzkoušíte přímo na vlastním stole.
4. Čtení etikety: Jak nenaletět na fake
Trh je zaplaven levnými čínskými kopiemi s vymyšlenými vlastnostmi a mrtvým tavidlem. Pokud nevíte, co čtete, okradou vás. Ty nejdůležitější informace se skrývají ve složení drátu.
Pravda o počtu jader (Cores)
Drát není uvnitř dutá trubka s jednou dírou. To by způsobovalo nerovnoměrný výtok tavidla a suchá místa. Kvalitní průmyslový standard pro elektroniku jsou 3 Cores (tři oddělené dutinky s tavidlem). Asijští prodejci často chrlí „5 Cores“, „6 Cores“ nebo experimentují s dutinkami ve tvaru hvězdiček. Pozor: Není to technologický upgrade, ale byznysový podvod. Více dutinek a složité tvary znamenají, že z drátu uberou drahý kov a nahradí ho vzduchem a levným tavidlem. Drát je tak na výrobu levnější, ale zákazníkovi se hroutí a neustále láme.
* Výjimkou jsou speciální technické pájky pro hrubé řemeslo. Tam se naopak vyžaduje pouze 1 masivní jádro, protože použité tavidlo je tak agresivní (kyselina), že více dutinek by způsobovalo brutální prskání do očí.
Podíl tavidla v drátu (Flux %)
Procentuální podíl fluxu se řídí tvrdou logikou kovu. Pro kvalitní olovnaté pájky je ideální podíl tavidla 1,5 až 2,0 %. Bezolovnaté pájky potřebují více chemické síly k prorážení oxidů při vyšší teplotě, tam je zlatý střed 2,0 až 2,8 %. Pokud ale vidíte na bezolovnaté cívce nadměrné množství fluxu (přes 3 %), zbystřete. Výrobce se snaží špinavý, recyklovaný kov "utopit" v hektolitrech levné chemie, aby vůbec tekl. Výsledkem je extrémní prskání kuliček po celé desce.
Magické slovo "No-Clean"
Tato vlastnost musí být na etiketě jasně deklarována. Garantuje vám, že zbytky zaktivované kalafuny na desce nebudou v budoucnu korodovat a nenatáhnou vzdušnou vlhkost (svody). Z elektrického hlediska není nutné spoje čistit.
Co když to na cívce fyzicky není?
Designy cívek se liší a každý výrobce to dělá jinak. Pokud tyto základní údaje (přesná slitina, J-STD norma, procenta) nevidíte na etiketě, každý seriózní e-shop by to měl mít vypsané online – v popisu produktu, v parametrech, nebo v přiloženém Technickém a Bezpečnostním listu (TDS a MSDS). Pokud to prodejce tají, nekupujete cín, ale zajíce v pytli.
Červená řada (Olovo): Určeno pouze pro IČO zákazníky a speciální opravy staré elektroniky.
Zelená řada (Bezolovnatá): Ekologický moderní standard pro novou výrobu a hobby pájení.
5. Jak nastavit teplotu hrotu: Nepalte to naprázdno
Základní fyzikální pravidlo: Pracovní (nastavená) teplota na panelu pájecí stanice musí být vždy o cca 100 °C vyšší, než je laboratorní bod tání kovu (Liquidus). Potřebujete tím vytvořit masivní "teplotní přetlak" pro bleskové prohřátí studené měděné plošky a správnou aktivaci tavidla v drátu.
Zásadně ale nepřesahujte 380 °C. Teplota nad 400 °C nezlepší tání špatného cínu. Pouze okamžitě zkarbonizuje (vypálí) kalafunu dřív, než vůbec stihne začít pracovat, spoj zčerná a nenávratně si tak zničíte galvanizaci na špičce hrotu. Toto komplexní téma výkonu a tepelné kapacity do hloubky řešíme v našem článku Jak správně nastavit pájecí teplotu pro vaši pájku.
Olovnatá pájka (Sn60Pb40)
Ideální profil na panelu stanice
Bezolovnatá (Sn99,3Cu0,7NiP)
Ideální profil na panelu stanice
6. Nejčastější problémy z praxe (Troubleshooting)
Cín nedrží, neteče, kuličkuje nebo je matný? Zde jsou 4 klasické symptomy špatně zvolené materiálové skladby a okamžité řešení přímo ze servisu.
01. Cín se "nechytá", prská a dělá kuličky. Hrot je černý.
Příčina: Jde o problém povrchové chemie. Buď je pin extrémně zoxidovaný (stará DPS), nebo jste koupili tavidlo s nulovou aktivitou (ROL0 / REL0). Druhou častou příčinou je výše zmíněný nešvar, kdy v bezolovnatém cínu shořelo nevhodné olovnaté tavidlo a zabilo vám hrot.
Řešení: Reaktivujte zčernalý hrot. Změňte cín na ten s aktivovanou kalafunou (ROL1), případně kápněte přídavný silný gelový flux ze stříkačky přímo na mrtvý spoj.
02. Vytvořil jsem tzv. "studený spoj".
Příčina: Hrubý, zrnitý a fyzicky oslabený spoj je výsledek kritického nedostatku teplotní energie na desce. Cín sice roztál z hrotu, ale samotný měděný pad do sebe cín nedifundoval (neslil se), protože byl příliš studený.
Řešení: Zvyšte teplotu ke 380 °C. Zvažte použití geometricky širšího hrotu (např. tvar "K" / sekera), protože tenká a dlouhá "jehla" nedokáže fyzikálně přenést dostatek tepla ze stanice na masivní měděnou plochu.
03. Spoj je sice pevný, ale ošklivě matný.
Příčina: Pokud používáte levný základní bezolovnatý cín (čisté SnCu) nebo speciálku s bismutem, opticky matný a zrnitý povrch po vychladnutí je jejich přirozená fyzikální vlastnost, nikoliv chyba vašeho postupu.
Řešení: Pokud vyžadujete esteticky zrcadlový vzhled po vzoru olova, musíte sáhnout po proprietární mikrolegované slitině, jako je např. SnCuNiP.
04. Tvrdé kovy (nikl, mosaz, nerez) absolutně nedrží cín.
Příčina a řešení: Běžný "elektronický" cín z cívky je laděný primárně pro měď, stříbro a zlato. Na tvrdém niklu (např. články baterií), mosazi či nerezu s klasickou kalafunou zaručeně selžete. Musíte styčnou plochu mírně zdrsnit a kápnout na ni vysoce agresivní tavidlo pro tvrdé pájení (např. Marmot 125R), které tvrdé oxidy z povrchu spolehlivě rozleptá. Teprve pak můžete místo pocínovat. (Pozor: z elektrického hlediska je nutný následný důkladný oplach za použití produktu jako je laboratorní Izopropylalkohol p.a.).
Mohu při pájení nastavit teplotu hrotu naplno, aby cín lépe tekl?
Mohu míchat různé druhy cínu (olovo a bezolovo)?
Jaký je principiální rozdíl mezi pájením a svařováním?
Jaký je reálný rozdíl mezi tavidlovým gelem a pájecí pastou?
Je ten bílý kouř při pájení zdraví škodlivý?
Hledám "pájku na cín" – potřebuji drát, nebo to zařízení do ruky?
Kde koupit kvalitní cín s kalafunou? (A proč se vyhnout mega-marketům)
Hledáte, kde bezpečně pořídit cín s kalafunou? Trh s letovacím materiálem je přesycený. Zásadní pravidlo: Nekupujte pájecí chemii a kovy v obřích e-shopech, které prodávají vše od mixérů po granule pro psy. Mega-markety se "všehochutí" fungují jen jako překupníci. Nemají ponětí o normách J-STD, neporadí vám s kavitací hrotů a často vám pošlou průmyslový odpad bez označení třídy tavidla.
Pokud chcete jistotu, nakupujte přímo od výrobce. Naše slitiny Marmot jsou na odborných fórech dlouhodobě chválené jako materiál na špičkové světové úrovni. Získáte u nás absolutní technologickou garanci, nižší cenu bez překupnických marží a bleskové doručení do 24 hodin, které dnes hravě dorovná rychlost velkých hráčů.
Marmot Sn99 (Sn99,3Cu0,7NiP)
Naše vlajková loď. Špičková slitina s niklem. Leskem a chováním zcela nahrazuje olovo a aktivně tvoří štít proti destrukci hrotů pájecích per.
Marmot Sn97 (Sn97Bi2Cu1P)
Nejlepší můstek pro začátečníky. Bismut sráží teplotu tání, chrání jemné součástky a absolutně odpouští chyby v servisu.
Zpříjemněte si první nákup do dílny
Získejte okamžitou 10% slevu na vaši první objednávku pájecích cínů. Zadejte do košíku kód: PAJKY10
Doporučené produkty8
Pájecí cín se stříbrem Sn95Ag3,7Cu0,7P MTL568 Ø 1,5 mm 10g
Pájecí cín – náhrada olova Sn97Bi2Cu1P MTL568 Ø 0,5 mm
Pájecí cín se stříbrem Sn95Ag3,7Cu0,7P MTL568 Ø 0,8 mm 10g
Pájecí cín se stříbrem Sn95Ag3,7Cu0,7P MTL568 Ø 0,5 mm 10g
Pájecí cín bezolovnatý Sn99,3Cu0,7NiP MTL568 Ø 2,0mm 50g
Pájecí cín olovnatý eutektický Sn63Pb37 MTL 468 Ø 1,0 mm 10g
Pájecí cín olovnatý eutektický Sn63Pb37 MTL 468 Ø 1,5mm 10g